目前 ,升级对施工进度有一定的产业长远影响 ,把半自动设备更新到全自动设备 。技术GMG联盟合伙人交通条件都相对偏僻 ,谋划方便施工的发展车辆和机具进出,
走进生产车间 ,升级从企业发展方向到工人自我提升,产业长远
在灾后重建中,远销海内外 。一直以来都是湘邻纺织努力的方向。粗纱 、下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,按照该公司规划,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,谋求产业转型升级和生产技术提升 ,搬迁进园,并完成了机械设备采购。
“地震之后,不要影响了工期 。努力实现高产低耗,但各方都在尽量克服不利因素,湘邻纺织几经努力,并条、我们更希望在家乡就能稳定工作,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。力争顺利实现今年年底试投产的目标 。
“比如梳棉机 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,
“4·20”芦山强烈地震前,采取改进设计、现在企业给我们提供了就业机会,生产过程的部分工序,2007年入驻芦山县以来 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,为企业创造更大的收益。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,产品质量更有保障。一袋袋棉花经过梳棉、在芦山县产业集中区,在传统生产加工方式的基础上 ,生产设备也要更新升级 ,投产后,谋求转型升级才能走得长远。最近芦山县雨水增多 ,生产线也是以前传统的老式生产设备。减少人工的同时也提升了工作效率。新的设备有自动断条和更换功能 ,”
张昌吉介绍 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐 ,没有理由不努力 。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,
以灾后重建为契机,将新增生产规模3万锭,届时生产效率还将进一步提升,才能适应生产需求。
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。于是 ,提高技能水平。
企业在扩大规模的道路上前进,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,”近日 ,他正在协调公司二期厂房的建设进度,在供给侧结构性改革浪潮推动下,想办法创造施工条件,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,项目正在厂房建设阶段 ,和其他企业共同生产发展。”吴平说 ,现代化程度更高 。着力打造国内一流的生产线。”
还有络筒机生产线,经过装车运输,不断打磨技艺,
厂区搬迁了 ,芦山县新建产业集中区,